【摘要】針對標準件生產(chǎn)中冷鐓凹模壽命低的問題，采用了硬質(zhì)合金組合凹模，文章敘述了硬質(zhì)合金材料的選擇原則，介紹了硬質(zhì)合金組合凹模模套的設計方法，確定了鑲套過盈量的確定方法，從而保證了硬質(zhì)合金組合凹模具有較高的使用壽命。

關鍵詞：硬質(zhì)合金；組合凹模；模套

在標準件行業(yè)中，冷鐓模具在冷鐓變形過程中要承受很大的單位壓力，在變形程度很大和材料硬度較高時，單位壓力可達2,000MPa以上。同時金屬流動劇烈，因此要求冷鐓模具有高的強度，很好的耐疲勞性，高硬度和很好的耐疲勞性，才能保證模具在高壓力下不破壞，不變形，耐磨損，保證制件的精度。

（1）高強度。

冷鐓凹模要在2,000～3,000MPa的單位壓力下工作不產(chǎn)生塑性變形和開裂。

（2）較高的韌性。

韌性對于模具鋼，尤其是制造承受沖擊負荷條件下工作模具的模具鋼，是一個重要的性能指標。一般作硬度低于50~55HRC的模具鋼，韌性較高。

（3）良好的耐疲勞性能。

金屬的迅速變形和內(nèi)摩擦有可能使工件溫度升高到200℃以上，冷鐓凹模應能在該溫度下長期工作而仍保持硬度不變，并能在連續(xù)鐓鍛，擠壓時，能承愛冷熱交變應力而仍能有好的耐疲勞性能。為了提高冷鐓凹模的壽命，可采用不同的措施。如改善潤滑條件，設計合理的冷鐓凹模形狀，降低粗糙度數(shù)值等，提高冷鐓凹模加工質(zhì)量。而采用預應力組合凹模對提高模具壽命非常有效。

采用預應力組合凹模具有以下優(yōu)點：

提高了模具強度。根據(jù)有關資料，兩層組合凹模的強度是整體凹模強度的1.3倍，三層組合凹模是設計和制造技術要求較高，同時對制件、沖壓設備也有相應的要求，在多工位模具設計中，最重要的部分是整體布局設計，考慮整體可行性。

要考慮多工位中的每一序模具都符合干涉曲線的要求。通過設備的不同性能，而達到多工位模具的合理的運動過程。只有在設計、制作、調(diào)試中提前發(fā)現(xiàn)并解決相關問題，才能發(fā)揮多工位的真正優(yōu)勢。

來源：李成玉，聶蘭啟

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