（二） 產(chǎn)品質(zhì)量

沖壓產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問題，主要集中在尺寸誤差上，表面質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)率比較小。

對于尺寸超差方面的評估，首先是在模具設(shè)計(jì)和制造方面。

尺寸超差與生產(chǎn)材料之間的聯(lián)系，可以從材料材質(zhì)、硬度和厚度方面進(jìn)行檢測。

其次是在沖壓生產(chǎn)方面。

在模具沖壓過程中，定位導(dǎo)向不準(zhǔn)、變形、磨損等問題會(huì)影響產(chǎn)品尺寸[3]。定位導(dǎo)向不準(zhǔn)，會(huì)加大間隙，加長送料距離。

制件在生產(chǎn)過程中的變形，會(huì)使材料扭曲不平。

而模具在刃口上的磨損，會(huì)形成比較大的毛刺。

對于沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量的評估，主要是在毛刺大小上。

毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關(guān)。

（三） 刃磨保養(yǎng)以及維護(hù)

在沖壓生產(chǎn)的過程中，沖壓模具刃口的磨損，會(huì)形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會(huì)受到影響。

模具刃磨的不及時(shí)，會(huì)加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、沖壓模具保養(yǎng)與維修

對沖壓模具進(jìn)行保養(yǎng)，一是定期為模具的導(dǎo)向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔四是定期檢查或更換模具導(dǎo)向件橡膠和彈簧；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心仔細(xì)進(jìn)行[4]。

根據(jù)沖壓模具的機(jī)構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì)，選擇壓機(jī)修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。

在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據(jù)原有狀況，通過標(biāo)記相聯(lián)零件，為后續(xù)裝模復(fù)原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯(cuò)裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應(yīng)的配合清況，及時(shí)針對改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會(huì)出現(xiàn)偏差，間隙不均勻，毛刺也相應(yīng)增大。

可以通過移位對間隙進(jìn)行調(diào)整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放松，取一張厚度適當(dāng)?shù)乃芰媳∧し胖糜诎寄Ｉ?，合上并慢放上模，使凸模置于凹?一2mm處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認(rèn)安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

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